แบนเนอร์
Blog Details
Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. บล็อก Created with Pixso.

วิธีการลดค่าใช้จ่ายของวัสดุในการผลิตจํานวนมาก

วิธีการลดค่าใช้จ่ายของวัสดุในการผลิตจํานวนมาก

2025-07-31

การลดต้นทุนวัสดุในการผลิตจำนวนมากต้องมีการควบคุมกระบวนการทั้งหมดอย่างครอบคลุม ตั้งแต่การออกแบบที่เหมาะสมและการสร้างสรรค์นวัตกรรมกระบวนการผลิต ไปจนถึงการจัดการห่วงโซ่อุปทาน ต่อไปนี้คือเจ็ดกลยุทธ์หลักที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว:


1. การลดต้นทุนในขั้นตอนการออกแบบ (การควบคุมแหล่งที่มา)

การออกแบบวัสดุที่เป็นมาตรฐาน

การสร้างฐานข้อมูลวัสดุขององค์กรและการจัดลำดับความสำคัญของชิ้นส่วนมาตรฐานในสายผลิตภัณฑ์ต่างๆ สามารถลดความซับซ้อนในการจัดซื้อได้มากกว่า 30%

เพิ่มการนำชิ้นส่วนกลับมาใช้ใหม่ผ่านการออกแบบแบบโมดูลาร์ ตัวอย่างเช่น บริษัทหนึ่งเพิ่มการนำแม่พิมพ์กลับมาใช้ใหม่ถึง 50% ผ่านการออกแบบอินเทอร์เฟซสากล

การลดน้ำหนักและการออกแบบแบบลบออก

การใช้เทคโนโลยีการปรับโครงสร้างให้เหมาะสม ลดการใช้วัสดุในขณะที่ยังคงความแข็งแรง กรณีทั่วไปแสดงให้เห็นถึงการลดการใช้วัตถุดิบ 15%-20%


II. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและการผลิต

เทคโนโลยีการตัดที่แม่นยำ

การใช้ซอฟต์แวร์จัดเรียงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัดแผ่นโลหะ สามารถเพิ่มการใช้ประโยชน์จากแผ่นโลหะได้จาก 65% เป็น 85% การประมวลผลอย่างต่อเนื่อง (เช่น การตัดโปรไฟล์อะลูมิเนียมหลายชิ้นแบบอนุกรม) ช่วยลดการเกิดเศษวัสดุ ลดการสูญเสียวัสดุต่อชิ้นลง 12% ในระหว่างการผลิตจำนวนมาก

ระบบรีไซเคิลของเสีย

การจัดตั้งระบบรีไซเคิลและหลอมเศษวัสดุเพื่อหลอมและนำเศษวัสดุจากการแปรรูปโลหะผสมอะลูมิเนียมกลับมาใช้ใหม่ สามารถลดการจัดซื้อวัตถุดิบได้ 8%-10%

แบนเนอร์
Blog Details
Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. บล็อก Created with Pixso.

วิธีการลดค่าใช้จ่ายของวัสดุในการผลิตจํานวนมาก

วิธีการลดค่าใช้จ่ายของวัสดุในการผลิตจํานวนมาก

2025-07-31

การลดต้นทุนวัสดุในการผลิตจำนวนมากต้องมีการควบคุมกระบวนการทั้งหมดอย่างครอบคลุม ตั้งแต่การออกแบบที่เหมาะสมและการสร้างสรรค์นวัตกรรมกระบวนการผลิต ไปจนถึงการจัดการห่วงโซ่อุปทาน ต่อไปนี้คือเจ็ดกลยุทธ์หลักที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว:


1. การลดต้นทุนในขั้นตอนการออกแบบ (การควบคุมแหล่งที่มา)

การออกแบบวัสดุที่เป็นมาตรฐาน

การสร้างฐานข้อมูลวัสดุขององค์กรและการจัดลำดับความสำคัญของชิ้นส่วนมาตรฐานในสายผลิตภัณฑ์ต่างๆ สามารถลดความซับซ้อนในการจัดซื้อได้มากกว่า 30%

เพิ่มการนำชิ้นส่วนกลับมาใช้ใหม่ผ่านการออกแบบแบบโมดูลาร์ ตัวอย่างเช่น บริษัทหนึ่งเพิ่มการนำแม่พิมพ์กลับมาใช้ใหม่ถึง 50% ผ่านการออกแบบอินเทอร์เฟซสากล

การลดน้ำหนักและการออกแบบแบบลบออก

การใช้เทคโนโลยีการปรับโครงสร้างให้เหมาะสม ลดการใช้วัสดุในขณะที่ยังคงความแข็งแรง กรณีทั่วไปแสดงให้เห็นถึงการลดการใช้วัตถุดิบ 15%-20%


II. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและการผลิต

เทคโนโลยีการตัดที่แม่นยำ

การใช้ซอฟต์แวร์จัดเรียงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัดแผ่นโลหะ สามารถเพิ่มการใช้ประโยชน์จากแผ่นโลหะได้จาก 65% เป็น 85% การประมวลผลอย่างต่อเนื่อง (เช่น การตัดโปรไฟล์อะลูมิเนียมหลายชิ้นแบบอนุกรม) ช่วยลดการเกิดเศษวัสดุ ลดการสูญเสียวัสดุต่อชิ้นลง 12% ในระหว่างการผลิตจำนวนมาก

ระบบรีไซเคิลของเสีย

การจัดตั้งระบบรีไซเคิลและหลอมเศษวัสดุเพื่อหลอมและนำเศษวัสดุจากการแปรรูปโลหะผสมอะลูมิเนียมกลับมาใช้ใหม่ สามารถลดการจัดซื้อวัตถุดิบได้ 8%-10%